Механічна обробка деревини

Введення

Деревина є органічним матеріалом і може бути піддана хімічному, фізичному, біологічному впливу. У зв'язку з цим деревина, у процесі промислового виробництва дверей, піддається стадійним обробкам різного виду, які надають кінцевому виробу властивості, що відповідають вимогам ринку про сталість характеристик. Тільки таким чином можна гарантувати механічну стійкість, незмінність лінійних розмірів, стійкість виробу в процесі експлуатації, в перебігу якої часто виникають зміни вологості і температури в приміщеннях.

Деревина - один з найбільш поширених матеріалів, що використовуються в різних галузях народного господарства. Її застосовують у будівництві, машино-, судно-, мостобудуванні, гірничорудної промисловості. З неї виготовляють клеєні конструкції, фанеру, плити, меблі, сірники, спортивний інвентар, музичні інструменти. Крім того,деревина служить вихідною сировиною для хімічної і целюлозно-паперової промисловості, а також для виробництва деревостружкових та деревоволокнистих плит. Підприємства по механічній переробці деревини відрізняються за вироблюваної продукції і за складом сировини, що переробляється. Механічна переробка деревини включає в себе:

- Лісопильне виробництво - підприємства з виробництва пиломатеріалів, заготовок, технологічної тріски;

- Виробництво шпону, фанери, гнутоклеєних заготовок;

- Виробництво деревостружкових, деревоволокнистих плит, столярних виробів та дерев'яних конструкцій;

- Виробництво стандартних дерев'яних будинків і комплектів деталей для стандартних будинків із стінами з місцевих будівельних матеріалів;

- Меблеве виробництво - підприємства з виробництва меблів і меблевих деталей;

- Виробництво дерев'яної тари;

- Виробництво сірників;

- Інші деревообробні виробництва - підприємства з виробництва дерев'яних музичних інструментів, спортізделій з деревини (лиж, ключок, кеглів і т.д.), деревної муки і т.д.

Незважаючи на велику різноманітність виробів з деревини та їх конструкції, технологічні процеси її обробки будують на основі одних і тих же принципів: розпилюванні, струганні, свердлінні, точінні і шліфуванні. Змінилися хіба що способи і методи обробки: на зміну ручним прийшли механічні засоби виробництва. Приводяться в дію електроенергією, вони значно скорочують час обробки деревини, істотно підвищують продуктивність праці і якість виконаних виробів.

1. Пиломатеріали з деревини хвойних порід, добірного сорту

Пиломатеріали хвойних порід виробляють з деревини сосни, ялини, модрини, кедра та ялиці. Розміри пиломатеріалів визначаються при вологості 15%. При більш високій вологості по ширині і товщині пиломатеріалів повинні бути дані припуски на усихання, розміри яких встановлені стандартом в залежності від необхідної і фактичної вологості.

За властивостями деревини і якістю обробки дошки і бруски хвойних порід поділяють на п'ять сортів: добірний, 1, 2, 3, 4-й, а бруси - на чотири сорти: 1, 2, 3 та 4-й. Стандартом (ГОСТ 8486-66) встановлюють сортове розподіл пиломатеріалів хвойних порід за галузями промисловості. Наприклад, для будівництва придатні пиломатеріали всіх сортів, крім добірного; для вагонобудування та мостобудування - 1, 2, і 3-го сортів; для виробництва меблів-1, 2, 3 та 4-го сортів.

У відбірному, 1, 2 і 3-м сортах пиломатеріалів не допускається гострий обзол. Допуск тупого обзола обмежений у всіх сортах.

Пиломатеріали добірного сорту використовують в цілому вигляді і для розкрою на великі заготовки, призначені для деталей обшивки і зв'язків у спеціальному суднобудуванні (з додатковими вимогами), для окремих найбільш відповідальних і навантажених деталей сільськогосподарських машин, решіток бортів вантажних автомобілів, виготовлення сидінь в пасажирському вагонобудуванні ( модрина, сосна).

Пиломатеріали з сосни, ялини, модрини та ялиці виготовляють різного асортименту (рис. 1). З розкрою пиломатеріалу розрізняють серцевинні, центральні, крайні дошки і обаполи (рис. 2). Серцевинна дошка зазвичай одна. Центральні дошки (зазвичай їх два) випив з центральної частини стовбура, пропив між ними проходить через серцевину. Такі дошки отримують з тонких колод. Крайні дошки знаходяться між центральними дошками та обапола.

З товстих колод випилюють бруси, а з іншої частини - планки і дошки або рейки (рис. 2).

Рис. 1. Асортимент пиломатеріалів

а - пластина; б - чверть; в - чістообрезная дошка; г - необрізна рейка; о - двухкантний брус; е - чістообрезной брус (четирехкантного брус); е - горбиль, а - трехкантний брус (половина двухкантний бруса); і - шпала.

Рис. 2. Назва дошки в розпиляне колоді

1 - серцевинна дошка; 2 - центральні дошки; 3 - бічні дошки; 4 - горбилі.

Пиломатеріали хвойних порід мають товщину: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220 і 250 мм, допускаючи відхилення: для пиломатеріалів толщінойдо 32 мм ± 1 мм;> 100 мм ± 2 мм; більше 100 мм ± 3 мм.

Ширина обрізних дощок хвойних порід 80, 90, 100, 11.0, 130, 150, 180, 200, 220 і 250 мм узгоджується з товщиною. Допустимі відхилення по ширині: до 100 мм - ± 2 мм, понад 100 мм-± 3 мм.

Довжина пиломатеріалів хвойних порід визначена від 1 до 6,5 м з градацією 0,25 м. Допустимі відхилення за довжиною у межах +50 мм і 25 мм.

Товщина і ширина брусів - 100 ... 250 мм.

За товщиною і шириною розрізняють такі сортамент пиломатеріалів:

пластина - розпиляна колоду по поздовжній осі стовбура;

чверть - розпиляна поздовжньо пластина;

однокантний брус - обпиляної з одного боку колоду;

двукантний брус - обпиляної з двох протилежних сторін колоду;

шпала - колода з обпиляної стороною по діаметру стовбура, а іншою стороною - як у однокантного бруса;

чістообрезной брус - обпиляної з чотирьох сторін колоду, з шириною і товщиною більше 100 мм;

брусок - пиломатеріал, товщиною до 100 мм.

Пиломатеріали товщиною 60 ... 80 мм, шириною - 120 ... 160 мм називають планками.

За якістю дошки хвойних порід діляться на шість сортів: добірний, I, II, III, IV і V.

Дошки вищого сорту вживають в суднобудуванні і у вагонобудуванні.

Широку грань дошки, звернену в бік серцевини, називають внутрішньою, протилежну в бік заболоні - зовнішньої. Кращу за якістю поверхню називають верхньою, а протилежну - ніжней.Кромкі обрізних дощок обрізані по всій довжині дошки або не менше ніж до половини її довжини. У необрізних дощок або обаполів кромки не обрізані або обрізані на довжину менше половини довжини. В обох випадках широкі грані дощок обрізають по всій довжині (мал. 3). Товщину обрізної дошки вимірюють, відступаючи від торця дошки на розмір ширини. Товщину необрізної дошки вимірюють у кінцях, де немає вм'ятин, зарубок.

Рис. 3. Назва дошки в залежності від виду обзола

а - необрізна; б - чістообрезная; в - частічнообрезная з тупим, обзолом; г - частічнообрезная з гострим обзолом в тонкому кінці.

Ширину обрізної дошки визначають за широкої грані (пласті), де з обох сторін немає обзола, але не ближче 150 м від торців.

Ширину необрізної дошки вимірюють по середині довжини (без урахування кори).

Розміри пиломатеріалів записують числами, наприклад 4,5 X15X30: перший позначає довжину в м, друге - ширину в см, третє - товщину в мм.

Розміри пиломатеріалів визначають при стандартній вологості (15%). Якщо вологість деревини більше, то у визначенні її ширини та товщини враховують припуски на усихання.

Рейка - це тонкомірної брусок з розмірами перерізу 25X25 ... 50X50 мм. Їх отримують, розпилюючи дошки на рейки. Їх використовують в решетування дахів, в конструкціях перегородок для виготовлення погонажних виробів.

Облік та маркування пиломатеріалів. Маркування має кожен асортимент пиломатеріалів, починаючи з 2 м. Якщо пиломатеріали або вироби упаковані, тоді маркування ставлять на пакет в цілому.

У маркуванні пиломатеріалів вказують сорт, у виробах одночасно з сортом і область застосування. Маркування виконують незмивною фарбою або спеціальними молоточками на торцях виробів. Сорт пиломатеріалу позначають римськими цифрами, а сорт виробів - арабськими цифрами. Буква "О" позначає добірний сорт. Сортність відзначають точками, нанесеними фарбою на торці або на поверхніширокої грані.